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管線式高剪切分散乳化機的工作原理

        管道高剪切分散乳化的原理：管道高剪切分散乳化是一種或多種相（液、固、氣）高效、快速、均勻地進入另一個不混溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。通常，這些相彼此不混溶。當輸入外部能量時，兩種材料重新結合成均相。由于轉子高速旋轉產(chǎn)生的高頻機械效應帶來的高切線速度和強大的動能，使物料受到強烈的機械和液壓剪切、離心擠壓、液層摩擦、沖擊定子和轉子之間的狹窄間隙。撕裂和湍流的綜合作用形成懸浮液（固體/液體）、乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。這樣，在相應成熟技術和適量添加劑的共同作用下，可將不混溶的固相、液相和氣相在瞬間均勻、精細地分散乳化。
        管道式高剪切分散乳化機由1-3個工作腔組成。在電機的高速驅動下，物料在轉子和定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成湍流，物料受到更強的液壓力剪切、離心擠壓、高速切割、沖擊、研磨相結合，達到分散、乳化、粉碎的效果。被加工物料本身和物理性能以及工作腔的數(shù)量和受控物料在工作腔內(nèi)停留的時間決定了粒度分布范圍、均質(zhì)細化的效果和產(chǎn)量的大小。