過程控制、材料可靠性鑒定（PMI）、質(zhì)量控制、資產(chǎn)完整性管理、材料分類、廢料回收、根本原因分析和新材料開發(fā)均依賴于精確的元素分析，才可確保正確的規(guī)格、性能和法規(guī)合規(guī)性。商用手持式、移動式和固定式分析儀可用于實現(xiàn)此任務(wù)，還有許多產(chǎn)品可滿足各種行業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域的需求。

金屬元素分析主要采用三種技術(shù)——激光誘導(dǎo)擊穿光譜（LIBS）、直讀光譜儀（OES）和X射線熒光（XRF），每種技術(shù)都有其確保質(zhì)量和安全的作用。鑒于此類技術(shù)具有不同的優(yōu)勢，似乎很難選擇合適的技術(shù)。對不同元素的分析需求加以了解將有助于針對具體的應(yīng)用領(lǐng)域選擇合適的技術(shù)。

本指南將討論關(guān)于10種需要火花OES才可獲得精確分析結(jié)果的元素、此等元素可能出現(xiàn)的情況，以及在分析此等元素時必須獲得精確結(jié)果的原因。

一、元素分析的主要技術(shù)

上述三種主要技術(shù)都以類似的方式發(fā)揮作用——作用于材料表面，并在原子層級相互作用，以檢測存在的元素。每種技術(shù)都有其優(yōu)缺點，我們將在下面對此進行探討：

X射線熒光（XRF）

XRF技術(shù)用于驗證多種樣品的化學成分，包括金屬、非金屬、粉末、液體、固體、溶液和糊劑。XRF是一種完全無損的技術(shù)，即使對于成品部件，此種技術(shù)也可在不造成其表面損傷的情況下對其進行檢測。手持式和臺式分析儀均可供使用，此種技術(shù)非常適合用于管道工程，因其可對熱樣品進行精確分析。

XRF光譜儀的局限性在于其檢測輕元素的準確性不高，輕元素通常被認為是原子序數(shù)小于11的元素，如鋁（Al）、硅（Si）和鈣（Ca），以及稀土元素，如鈰（Ce）和鉺（Er）。另一個潛在的缺點是，XRF光譜儀依賴于X射線技術(shù)，而且此款分析儀可能需要獲得許可，這可能比較麻煩。

直讀光譜儀（OES）

與其他兩種技術(shù)相比，OES技術(shù)的最大優(yōu)勢在于其能夠檢測最廣泛的元素。對于鋼材中的所有重要元素（包括碳（C）、硼（B）、磷（P）和氮（N）），OES技術(shù)可在超低檢測含量的情況下實現(xiàn)極高準確度。實質(zhì)上，OES可檢測出其他技術(shù)會漏檢的痕量元素的存在。

OES擅長分析金屬和非金屬元素 ，但只能分析金屬的基體材料。這是因為OES的工作原理是在材料表面進行放電，所以基體材料必須具有導(dǎo)電性。OES像LIBS一樣會在表面留下可見的激發(fā)斑點，因此不適合用于成品。最后，OES設(shè)備往往體積更大，所需的能源更多，并且該技術(shù)需要氬氣供應(yīng)。

本質(zhì)上，OES能檢測到其他技術(shù)會遺漏的痕量元素。

激光誘導(dǎo)擊穿光譜（LIBS）

LIBS分析的主要優(yōu)勢是速度快。借助手持式LIBS光譜儀，可在一秒鐘內(nèi)獲得結(jié)果——這在分析大量零件或分揀一堆廢料時是一大優(yōu)勢。這正是LIBS最擅長的領(lǐng)域，尤其是該技術(shù)在測量大多數(shù)鋁合金時非常精確。LIBS不像XRF那樣完全無損，LIBS測量會在表面留下一個很小的激光斑點，因此人們不會在極為注重外觀的成品部件上使用LIBS。

此項技術(shù)需要在無污染物的固體表面進行測量。目前的LIBS技術(shù)的主要缺點在于其根本無法測量某些元素，如氧（O）、氮（N）、氫（H）、砷（As）、磷（P）、硫（S）和硼（B）。

二、10種需要火花OES才可獲得精確結(jié)果的元素

氣體元素：

1.氫

以鈦合金為例，分析時需要非常小心地控制氫元素含量。氫元素可與鈦基合金的結(jié)構(gòu)相互作用，導(dǎo)致機械降解和斷裂，尤其是在高溫下亦如此。因此，不同牌號鈦均設(shè)有氫元素最大值。對于許多牌號鈦，如1號鈦，其中的氫含量限值為0.15%，但對于醫(yī)用鈦，如2、3號鈦，合金中的氫含量必須低于0.125%。

對于鋼而言，溶解在固態(tài)鋼中的氫會在焊接時立即或在焊接后短時間內(nèi)導(dǎo)致冷裂紋，尤其是在熱影響區(qū)（HAZ）的碳錳鋼中亦如此。這也可能延伸至焊縫中。

使用XRF或者LIBS技術(shù)都無法檢測出氫元素，因此OES技術(shù)是最好的選擇。某些OES儀器不具備氫元素檢測能力，因此需要仔細檢查產(chǎn)品規(guī)格。另一種選擇是燃燒分析法，但此種技術(shù)難度更大，所需的儀器比OES光譜儀更加昂貴。

2. 氧

除非使用燃燒分析法，否則氧元素也可能像氫元素一樣難以分析。分析銅熔體時需要減少氧含量，因為高含量的氧會影響導(dǎo)電性、可塑性和耐腐蝕性；如果銅將用于電氣應(yīng)用領(lǐng)域，這一點尤其重要。

對于鈦牌號，通常規(guī)定其中的氧含量為0.2%左右，以增加強度。

3. 氮

監(jiān)測鋼中的氮含量極其重要；氮的存在與否會影響強度、耐腐蝕性和可加工性，因此必須對氮含量加以控制以適應(yīng)應(yīng)用領(lǐng)域。

雙相鋼中的氮是一種重要的合金元素，可形成優(yōu)異的耐腐蝕性和強度等關(guān)鍵特性。然而，不正確使用雙相鋼將產(chǎn)生問題，尤其是在低溫下亦如此。精確測定鋼中氮成分對于熔體控制和來料檢驗至關(guān)重要，可避免材料混淆?；鸹∣ES是燃燒分析法的一種合適的替代技術(shù)。

氮是鈦牌號中的一種合金元素，其存在會影響焊接性。根據(jù)具體的鈦牌號，其中的氮含量通常保持在0.02%至0.05%之間。

金屬和非金屬元素

4. 硼

硼是一種輕元素，且XRF或LIBS無法檢測出硼，只有OES才能檢測出硼。在金屬檢測中，必須小心控制硼在低合金鋼和碳鋼中的存在。一方面，硼在提高碳鋼的淬透性方面非常有用，只要3ppm的硼便可產(chǎn)生巨大的影響。因此，含硼鋼通常用于車輛的安全桿、立柱和儀表板。

然而，當硼的含量上升時，其會從鋼中分離出來，并沉淀在晶界內(nèi)。僅僅5ppm的硼就會降低淬透性、降低韌性、導(dǎo)致脆化并導(dǎo)致焊縫開裂。因此含硼鋼不能用于大型結(jié)構(gòu)，并且已制定適當?shù)姆ㄒ?guī)確保這一點。

5. 鋰

對于鋁基合金而言，鋰是一種有問題的雜質(zhì)。首先，鋰會導(dǎo)致鑄造問題，影響孔隙率。熔融鋁中鋰的存在會影響氧化速率，并對鑄造產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。

在加工線更下游的工序中，鋰會在熱軋過程中導(dǎo)致脆化。在最終應(yīng)用領(lǐng)域中，鋰會導(dǎo)致焊接性問題，從而導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定；即使鋰的含量低于5ppm，其也會導(dǎo)致鋁箔在潮濕條件下變色。

在制造過程中，尤其是對于8090系列，需要進行進料和出貨檢驗，而且在金屬回收過程中，鋰鋁需要分離，因為鋰含量超過5ppm的任何物質(zhì)都會導(dǎo)致鑄造回收原材料的問題。

由于鋰是一種輕元素，因此XRF無法對其進行分析。LIBS可檢測出鋰的存在，但難檢測出低濃度鋰。中高端OES光譜儀可檢測含量低至1ppm的鋰。

6. 鈹

鈹是銅中一種重要的合金元素，其主要功能是抵消銅成分在長期受熱后的弱化。因此含鈹銅被用于發(fā)動機、飛機和洗衣機的電連接器。

鈹?shù)暮咳Q于銅的牌號，銅的牌號通常分為兩類：高強度牌號和高導(dǎo)電性牌號。高強度牌號銅的鈹含量通常不足2%，而高導(dǎo)電性合金（如鋁合金174）的鈹含量可低至0.15%。

測量銅中如此低含量的鈹對LIBS光譜儀而言是一項挑戰(zhàn)。然而，由于鈹被認為是對人類毒性最大的化學物質(zhì)之一，因此了解桿材或金屬棒等中的鈹含量是一項重要的健康和安全措施。OES光譜儀的基本功能包括精確檢測鈹含量是否適當，確保適當?shù)暮辖鹱罱K用于正確的應(yīng)用領(lǐng)域，并防止任何健康和安全事故。

7. 碳

碳是鋁中的一種雜質(zhì)，在鋁中形成碳化物，碳化物遇水分解，會導(dǎo)致表面點蝕。然而，檢測鋼（包括碳鋼和鎳鉻鋼）中碳含量的需求最為廣泛。

鋼材按含碳量分類；低碳鋼（L）用于耐腐蝕，高碳鋼（H）用于提高強度。低碳鋼與高碳鋼之間的差異非常小；低碳鋼要求含碳量在0.03%或以下，高碳鋼則要求含碳量在0.04%至0.1%之間。

首先，需要能夠可靠地檢測上述含碳量的分析儀。但是，由于“碳當量”（CE）的概念，碳的分析并不十分簡單。此處，在計算“碳當量”值的公式中使用了其他合金元素的精確成分。該值用于預(yù)測材料在高溫加工時的性能。

XRF無法檢測出碳。OES在檢測碳和用于CE計算的所有合金元素方面具有卓越性能。LIBS更像是一種中間技術(shù)。LIBS可用于檢測碳，但是此項技術(shù)缺乏OES的精確度。對于CE計算，LIBS完全無法檢測出一些關(guān)鍵元素，例如硼。

8. 鈉

鈉是鋁合金中的一種雜質(zhì)。在鋁熔煉和鑄造過程中保持低鈉含量至關(guān)重要，否則會導(dǎo)致熔體損失。鋁合金中可接受的鈉含量屬于低ppm范圍；在熱軋過程中，僅少量ppm的鈉即可導(dǎo)致裂紋，如果焊絲中的鈉含量超過10ppm，焊弧會變得不穩(wěn)定。

作為一種輕元素，鈉屬于太輕而無法被XRF檢測出的一類元素，而LIBS也難檢測出鈉?；鸹↙IBS同樣是最好的選擇，有些LIBS儀器的檢出限（LOD）為1ppm或更低。

OES在檢測碳和用于CE計算的所有合金元素方面非常出色。

9. 磷

鋼中的磷可能有害或有益，這取決于應(yīng)用領(lǐng)域和成型工藝。例如，加入磷可提高機械加工性和耐腐蝕性，加入少于0.2%的磷可提高低碳薄鋼板的抗拉強度。但是磷也會導(dǎo)致脆化，從而導(dǎo)致延展性降低。某些鋼特別容易脆化，如高強度低合金鋼，此類鋼的磷含量必須限制在0.02%以下。

對于鋁壓鑄件，磷會污染含鍶和含鈉變質(zhì)劑，大幅降低其在鑄造過程中的效果。這可能導(dǎo)致鑄造產(chǎn)品形成次優(yōu)熔體結(jié)構(gòu)和較差的性能特性。

磷是一種相對較輕的元素，XRF很難檢測出鋁合金和碳鋼中的磷含量。LIBS光譜儀根本檢測不出磷?；鸹∣ES能夠檢測出鋼合金中低ppm含量范圍內(nèi)的磷。

10. 硫

硫在鋼中被視為雜質(zhì)還是被視為所需元素取決于相關(guān)用途。在接受焊接的低合金鋼中，硫被歸類為雜質(zhì)，其含量必須保持在0.05%以下。當硫含量高于0.05%時，鋼會變脆，焊接完整性會受損。然而，易切削鋼中會特意添加含量為0.10%至0.30%的硫，以改善機械加工性。

硫的原子質(zhì)量相對較低，因此盡管XRF可檢測出硫，但難以達到檢測鋼所需的超低檢出限。LIBS根本無法檢測出硫?；鸹∣ES同樣是唯一能夠以所需精度可靠地分析金屬中硫含量的技術(shù)。

三、投資火花OES以實現(xiàn)未來靈活性

除上文討論的元素之外，火花OES還是唯一一種擅長檢測其他更稀有元素的技術(shù)。下文簡要介紹可能會越來越多地在金屬合金中使用的七種元素。

鈦

鈦是一種極其耐用的輕金屬，比標準低碳鋼更堅固，但重量只有低碳鋼的55%。由于鈦具有較高的生物相容性，其已被廣泛地應(yīng)用于醫(yī)療器械中，但預(yù)計鈦將更普遍地用于車輛和飛機，以滿足減輕重量從而提高效率的需要。

釩

在使用碳當量計算法時，可能已開始查看釩，因為釩是一種變質(zhì)元素。釩也被用作鈦合金中的穩(wěn)定劑，并與鋁和鈦混合，形成一種用于噴氣發(fā)動機的超強合金。釩鋼非常堅韌，而釩合金用于制造核反應(yīng)堆。

鉬

此種銀白色的硬金屬有許多用途；鉬被添加至鈷合金中以增強強度，其還可被添加至鈦合金中作為穩(wěn)定劑。鉬是雙相鋼中的四種合金元素之一，用于碳當量計算法。鉻鉬合金鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性和抗拉強度，因此可用于建筑和汽車應(yīng)用領(lǐng)域。

火花OES是唯一擅長檢測其他如稀有元素是否存在的技術(shù)。

鈮

由于鈮的表面會形成一層保護性氧化物，因此鈮天然地極其耐腐蝕。鈮可提高不銹鋼合金的強度，用于噴氣發(fā)動機、火箭和管道。鈮還具有超導(dǎo)特性，越來越多地應(yīng)用于粒子加速器和磁共振掃描儀中。

鉭

鉭與鈮一樣具有極高的天然耐腐蝕性，這要歸功于其表面易于形成的一種堅固的氧化物。正是由于此種高度絕緣的氧化物，鉭廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備，尤其是手機。鉭也能生產(chǎn)用于超音速飛機的異常堅固的合金。

鉿

此種高熔點金屬在高溫應(yīng)用領(lǐng)域中有多種用途。鉿的抗腐蝕能力和吸收中子的能力使其廣泛應(yīng)用于核反應(yīng)堆。將鉿用于“高溫合金”中有助于提高后者的高溫使用性能，因此鉿用于噴氣發(fā)動機的渦輪葉片。

鎢

在所有金屬中，鎢的熔點最高，鎢在過去一直被用于燈絲。如今，鎢合金被用于高溫應(yīng)用領(lǐng)域，包括電弧焊和熔爐。由于碳化鎢具有極高的硬度，因此許多切削工具均由碳化鎢制成，并且碳化鎢的新應(yīng)用領(lǐng)域正在開發(fā)中，例如牙鉆。

可使用OES光譜儀分析所有上述元素。隨著材料規(guī)格和應(yīng)用發(fā)生變化，需要確保所選擇的分析儀具有較寬的波長范圍，以便涵蓋目前和將來需要分析的所有元素。