冶金起重機作為冶金行業安全、正常生產必不可少的關鍵和重要設備，其工作的可靠性、安全性、先進性一直受到人們的高度重視，但受傳統冶金工藝的制約，改革開放前的三十年國內冶金起重機基本是在原蘇聯的模式下做一些小型的改進和發展。本文結合國內冶金企業冶金工藝的改進及最終用戶的使用要求，對冶金起重機的發展趨勢談一些看法。

        冶金起重機一般人們主要指服務于冶金企業的鑄造起重機、料箱加料起重機、板坯搬運起重機、鋼卷夾鉗起重機、磁盤起重機和服務于冶金廠工作級別較高的其它橋式起重機。由于冶金企業煉鋼、鑄坯(鑄錠)、軋鋼工藝的改變，脫錠起重機、均熱爐夾鉗起重機、剛性料耙起重機、平爐橋式加料起重機、均熱爐揭蓋起重機等傳統冶金起重機已逐步趨于淘汰，這里不做進一步的分析。僅就前面幾種現在冶金企業大量使用的起重機其發展趨向做一些初步的分析探討。

（一）發展總趨勢

         起重量大型化，工作速度高速化現代冶金起重機發展的主要趨勢之一，是起重量大型化，工作速度高速化，隨著社會的發展對冶金企業的要求也在逐步提高，這不僅表現在對冶金產品的數量要求上，更重要的是表現在對冶金產品的質量和品種方面，由于社會需求的增加推動和促進了冶金企業的技術改造和技術進步，大型轉爐、連鑄、連軋技術的應用，對冶金起重機的大型化和高速度提出了更高的要求，現就國內主要冶金起重機生產企業鑄造起重機的發展情況做一簡單的統計：從上表可以看出，五十年來主鉤起升速度和起重量均有較大幅度的提高。

        起升、運行機構均采用調速系統早在70～80年代，隨著交流調速技術的發展和成熟，國外各著名起重機制造廠紛紛推出各機構調速的承諾。調速范圍因采用的調速方式不同而不同。現設計大量使用的是定子調壓和變頻調速系統，起升機構以定子調壓為多，運行機構以變頻為多。

       機構采用調速以后具有以下明顯優點：

    a)機構起、制動平穩當機構起、制動時僅以正常速度的1／10或1／20微速起動或制動時，被吊物體平穩運行，對起吊鋼水包的鑄造起重機特別有利；

    b)可有效減少制動器閘塊的磨損；

    c)被吊物體能準確定位；

    d)減少對金屬結構(橋架或小車架)和傳動系統的沖擊，延長使用壽命；

    e)可有效改善操作工人的工作環境；

    f)減少起動對電網的沖擊。

    使用調速系統后也帶來如下問題：

    a)起重機的造價提高；

    b)對維修電工的技術水平要求較高。雖然采用調速系統后會增加設備成本，加大維修難度，但隨著技術的進步，調速系統的造價也在逐步降低，而其優越性卻越加明顯。系統調速以后，其工作情況的改變為其發展奠定了堅實的基礎。

        監測傳感控制技術廣泛應用，使用性能和可靠度大大提高隨著科學技術的進步，各種監測、傳感控制技術在冶金起重機上得到了廣泛的應用，從而使起重機的使用性能得到很大的提高，使冶金起重機從以前簡單意義上物料搬運工具變成目前的物流、信息流綜合傳送設備。

        秤量裝置：在鑄造起重機上設置數字式秤量裝置，小顯示屏放在司機室內，大顯示屏設在主端梁下，朝向地面，使盛鋼桶內的鋼水重量隨時顯示，該數據聯到計算機房內，一方面可累計每日的產量，另一方面可根據連續板坯的大小、塊數來決定盛鋼桶應盛放的鋼水量，減少浪費。隨著各種大型高精度電子秤的應用，冶金起重機在搬運物品的同時，還可完成產量的統計、超載斷電和報警等功能。

        故障顯示、記錄、打印裝置在連續生產的鋼鐵企業里，時間就是金錢。在起重機出了故障后，希望維修時間減至最短。故障顯示裝置可將正發生故障的部、零件名稱在司機室內的顯示屏上顯示出來，維修人員立即知道故障發生的部位，可大大縮短維修時間。易出故障的電氣和機械的零部件，由業主列出清單，起重機制造廠按業主要求設置故障顯示點，一旦被監測零部件出現故障，就會在屏幕上顯示出來，避免更大故障的發生。該裝置除具有顯示功能外，還具備記錄、打印功能，備查找故障原因，落實核對責任的需要。

        二、三維定位裝置吊具在空間的位置可通過本裝置在司機室內的顯示屏上顯示，定位精度可控制在±10mm以下，可滿足各類自動作業線的工藝要求。司機可通過顯示屏上顯示的數字直觀地確定吊具或物體是否已到達該物體應到達的位置，大大縮短起吊時間，也避免物體的晃動，可有效提高生產效率。

        防碰撞裝置過去為防止二臺起重機碰撞，僅安裝限位開關和緩沖器，現有激光式或雷達式防碰撞裝置。在一臺起重機設發射裝置，在另一臺起重機設接受或反射裝置，達到預先設定的間距時，就發出報警，避免發生相撞。

        安全制動器在吊運重要物體，如：核原料、液態金屬、大水電站的發電機轉子等，起重機的主起升機構的卷筒上設置安全制動器。在該卷筒一側法蘭的輪緣上根據制動力矩的需要可設置一對、二對甚至三對瓦塊，由專設的液壓站進行控制。起動時，安全制動器先打開，設在高速軸上的工作制動器后打開。制動時，工作制動器先制動，安全制動器滯后幾秒再制動。安全制動器的作用是保證工作制動器與安全制動器之間所有傳動鏈環節中任一傳動件損壞或斷裂時，被吊物件均可安全。把各種監測、傳感技術適當地應用在起重機上，實現對冶金起重機的有線或無線控制，既是現代冶金起重機發展的方向，同時也應成為個設計工作者應該努力的目標。

        控制技術程序化，遙控技術在特殊環境中使用隨著計算機軟、硬件技術的發展和日臻完善，實現程序化控制的起重機也已成為可能，且其控制范圍變得日益廣泛，控制功能變得日益完善，各種冶金起重機按照人們事先約定的模式執行一定的工作任務已成為現實。為了更準確、即時的完成各種工作任務，各種冶金起重機通過有線或無線與主控設備聯動。在主控室控制已成為可能，遙控冶金起重機和程控冶金起重機已在部分冶金企業中使用。遙控冶金起重機一般用在一些高粉塵、高污染的危險作業區，如武鋼一煉鋼出渣跨、珠江鋼廠、八一鋼廠等都有遙控起重機在用。而程控冶金起重機一般用在一些作業效率較高的場合。為提高起重機的使用壽命，減小沖擊、提高操作的準確性、運行效率和改善司機的操作環境，寶鋼三期工程中的1580、干熄焦提升機等都有一定范圍的使用，程控起重機和遙控起重機將得到一定的發展，并逐步被冶金企業所采用。

        結構型式標準化、生產模式國際化我們之所以把“結構型式標準化，生產模式國際化”作為現代冶金起重機的主要發展趨勢提出，主要出于以下兩方面的考慮：

    a)市場經濟對冶金起重機的客觀要求由于經濟運行體制已由計劃轉向了市場，這樣為設備采購單位在短時間內利用招投標形式選擇質優、價低產品提供了有力和有利的條件，設備生產廠沒有結構型式的標準化和生產模式的國際化就很難達到用戶的要求；

    b)信息、通信技術的發展為實現產品結構型式標準化、生產模式國際化提供了充分的物質和技術支持。實現結構型式的標準化還可以把經過實踐檢驗成熟可靠的結構型式應用于新的產品中，避免結構型式的不合理產生的技術質量問題，從而提高產品的質量。

        吊車型式普通化、吊具型式專用化把“吊車型式普通化、吊具型式專用化”作為現代冶金起重機的一個發展趨勢提出，主要是出于冶金企業鑄坯軋制技術的更新，即由傳統的鑄錠→脫錠→鋼錠加熱→初軋→熱軋，到現在的連鑄→連軋。配合傳統工藝時，冶金企業需要有：橋式加料起重機、料箱加料起重機、鑄造起重機、脫錠起重機、均熱爐鉗式起重機、均熱爐揭蓋起重機、板坯夾鉗起重機、剛性料耙起重機、(含磁盤)鋼卷夾鉗起重機等多種起重機來完成其工藝過程，而采用連鑄→連軋工藝時，冶金廠只要有料箱加料、鑄造、板坯夾鉗、鋼卷夾鉗等幾種起重機即可完成全部工藝過程中的物料搬運，使吊車型式得到極大的簡化。由于冶金產品品種需求的多樣性，各種專用吊具也應用而生，如配合精整跨的臥卷吊具、立卷吊具、自對中立卷吊具、揭蓋吊具、L型鉤鋼板吊具、C型鉤，與可人控旋轉的吊鉤配合使用，可實現多種操作功能。

        人機工程合理化、操作環境舒適化隨著社會的進步，環保意識和勞動保護意識的提高，冶金起重機設計過程中把人機工程及操作環境舒適要求提到了較高的要求，如：司機室加裝冷、暖空<