近年來，國家智能控制系統(tǒng)制造業(yè)產業(yè)計量測試中心（以下稱“國家產業(yè)計量中心”）以省計量院深厚的計量技術能力為依托，積極深入制造業(yè)一線，聚焦產業(yè)升級計量需求，將計量測試技術融入產業(yè)產品全壽命周期，為產業(yè)升級和高質量發(fā)展提供了系列產業(yè)計量技術服務。

一是利用智能參數識別技術解決材料復雜形變測量問題。供暖、通風、空調、制冷產業(yè)的關鍵換熱設備，工藝越做越精細，材料也越做越薄，極易發(fā)生形變，且形狀復雜不規(guī)則，這些復雜形變的材料特性參數，傳統(tǒng)測量技術無法進行精確測量，導致相關產業(yè)在參數定義、產品研發(fā)和質量控制方面存在技術困難。國家產業(yè)計量中心自主開發(fā)的測量系統(tǒng)，具有智能輪廓識別、自適應區(qū)域尋優(yōu)及擬合功能，采用激光非接觸測量的方式，可在10秒內實現對復雜形變材料8個角度的非破壞性測量，解決了企業(yè)在實施智能制造過程中所面臨的測量技術問題，也打破了國外對此類裝備的壟斷，且每套裝備節(jié)約成本70萬元。

二是在線測量技術促進產業(yè)智能化、數據化發(fā)展。部分電器等行業(yè)使用的機器外殼噴粉生產線，其陶化液陶化點、噴涂厚度測量等13項工藝仍為手工完成，參數測量結果受技術工熟練程度影響較大，各測點均無接入系統(tǒng)進行數據交互，標準化生產推廣存在困難。國家產業(yè)計量中心設計了噴涂線智能檢測系統(tǒng)，實現了對噴涂生產線關鍵參數智能化在線測量和數字化采集，并根據檢測數據形成統(tǒng)一測量標準，可對工藝參數與生產參數進行追溯，減少手工測量帶來的誤差，助力企業(yè)進一步加強對工藝參數的監(jiān)控，適應新形勢下精細化生產和產品質量提升的要求量。

三是測量數據互聯(lián)互通技術促進工業(yè)物聯(lián)網建設。產業(yè)產品研發(fā)的試驗場所等，對溫度等參數要求尤為精確，但由于各個溫度測量數據散落，無法實現互聯(lián)互通，不能達到對生產質量實行實時監(jiān)控的要求。國家產業(yè)計量中心開發(fā)的智能溫度采集系統(tǒng)，靈活組建無線多點分布式溫度測控系統(tǒng)，可對分散在不同地點的200多個設備的溫度試驗結果進行實時數據采集傳送，同步顯示實時溫度曲線，實現測量數據互聯(lián)互通，且系統(tǒng)具備報警功能，當溫度值超出設定的閾值時，客戶端系統(tǒng)會發(fā)出報警并發(fā)送手機短信至指定號碼，促進了相關企事業(yè)單位物聯(lián)網建設工作。

(廣東省計量研究院科研部闞侃 黃振宇 供稿)