創(chuàng)意無極限，儀表大發(fā)明。今天為大家介紹一項(xiàng)國家發(fā)明授權(quán)專利——一種模塊化設(shè)計(jì)的電能表自動化檢測線。該專利由海鹽星創(chuàng)電子有限公司申請，并于2017年2月8日獲得授權(quán)公告。
內(nèi)容說明
本實(shí)用新型涉及電能表檢測的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模塊化設(shè)計(jì)的電能表自動化檢測線。
發(fā)明背景
隨著我國電力工業(yè)的飛速發(fā)展，電能已成為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚闹饕茉础Ｔ陔娔艿纳a(chǎn)、輸送與使用過程中，為了正確計(jì)量電能，必須通過專用的電能計(jì)量儀表進(jìn)行，電能表也就成了工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以及各個行業(yè)和家庭生活中必不可少的計(jì)量儀表，是電氣儀表中應(yīng)用最廣泛的儀表之一。
隨著電子技術(shù)和微計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用和普及，電能表也向著智能化、多功能化的方向發(fā)展，但是在電能表的自動化檢測流水線上目前采用的都是功率源和線體一體化設(shè)計(jì)，所有的安裝和調(diào)試都必須在使用場地現(xiàn)場完成，造成安裝調(diào)試周期長，費(fèi)用高，人員安排復(fù)雜等諸多不利，且功率源和線體一體化設(shè)計(jì)，造成搬運(yùn)難度及強(qiáng)度較高。為了解決上述問題，實(shí)現(xiàn)模塊化，縮短電能表的安裝調(diào)試周期，降低費(fèi)用，提高電能表自動化檢測線的靈活性，有必要提出一種模塊化設(shè)計(jì)的電能表自動化檢測線。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模塊化設(shè)計(jì)的電能表自動化檢測線，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中電能表的自動化檢測流水線采用功率源和線體一體化設(shè)計(jì)，所有的安裝和調(diào)試都必須在使用場地現(xiàn)場完成，造成安裝調(diào)試周期長，費(fèi)用高，人員安排復(fù)雜等諸多不利的技術(shù)問題。
圖為本實(shí)用新型實(shí)施例一種模塊化設(shè)計(jì)的電能表自動化檢測線的結(jié)構(gòu)示意圖
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種模塊化設(shè)計(jì)的電能表自動化檢測線，包括用于傳輸電能表的傳輸裝置和一系列對電能表進(jìn)行檢測的控制模塊，所述的一系列對電能表進(jìn)行檢測的控制模塊安裝在傳輸裝置的一側(cè)，所述的傳輸裝置由傳輸帶、驅(qū)動模塊和從動模塊組成，所述的驅(qū)動模塊和從動模塊分別連接于傳輸帶的兩端，所述的一系列對電能表進(jìn)行檢測的控制模塊沿著傳輸帶的長度方向排列，且每個控制模塊之間均為獨(dú)立，相鄰控制模塊之間可拆組合式連接。
作為優(yōu)選，所述的傳輸帶的長度根據(jù)控制模塊的數(shù)目確定，所述的傳輸帶的長度大于控制模塊組合式連接后的整體長度。所述的控制模塊的數(shù)目根據(jù)用戶的生產(chǎn)量來配置。所述的每個控制模塊上均設(shè)置有進(jìn)表單元、固定單元、出表單元和感應(yīng)控制裝置。所述的進(jìn)表單元、固定單元、出表單元均以智能機(jī)械手為載體。所述的控制模塊的內(nèi)部均配置有一個用以測試電能表功能的測試模塊，每個控制模塊內(nèi)部配置的測試模塊均不相同。所述的測試模塊包括耐壓測試模塊、誤差檢定模塊、費(fèi)控測試模塊、外觀檢查模塊、功能項(xiàng)檢測模塊、自動鉛封模塊、自動貼標(biāo)模塊中的一個或者多個。所述的控制模塊的數(shù)目與測試模塊的數(shù)目相同。
發(fā)明成效
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種模塊化設(shè)計(jì)的電能表自動化檢測線，結(jié)構(gòu)合理，采用傳輸電能表的傳輸裝置和一系列對電能表進(jìn)行檢測的控制模塊組合成電能表自動化檢測線，實(shí)現(xiàn)了模塊化自動檢測，電能表在生產(chǎn)工廠模塊化安裝調(diào)試完成后，控制模塊之間拆卸，然后將傳輸裝置與控制模塊運(yùn)輸至用戶現(xiàn)場，只要搭積木式組合后，即可進(jìn)行調(diào)試，安裝拆卸方便，且避免了電能表運(yùn)輸至用戶現(xiàn)場還需要一個個調(diào)試的情況，大大提高了電能表自動化檢測的效率，縮短了電能表的安裝調(diào)試周期，提高工作的靈活性及效率。
